आम्ही मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांसाठी वचनबद्ध आहोत. पुढाकार घेणे!
हेबेई झाओफेंग पर्यावरण संरक्षण तंत्रज्ञान कं, लि.

फायबरग्लास वळण तंत्रज्ञान -1

फिलामेंट वळण प्रक्रिया राळ मॅट्रिक्स संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे. वळण, हुप वळण, विमान वळण आणि सर्पिल वळण असे तीन मुख्य प्रकार आहेत. तीन पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, आणि ओल्या वळणाची पद्धत सर्वात जास्त प्रमाणात वापरली जाते कारण त्याच्या तुलनेने साध्या उपकरणांची आवश्यकता आणि कमी उत्पादन खर्च.

आयामी वळण प्रक्रिया राळ-आधारित संमिश्र सामग्रीच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे. हा एक प्रकारचा निरंतर फायबर किंवा कापड टेप आहे जो रेझिन ग्लूने नियंत्रित ताण आणि पूर्वनिर्धारित रेषेच्या आकारात गर्भवती होतो आणि नंतर कोर मोल्ड किंवा अस्तरांवर सतत, एकसमान आणि नियमितपणे जखमेच्या आणि नंतर एका विशिष्ट तापमानाखाली तो बरा होतो. विशिष्ट आकाराच्या उत्पादनांसाठी एक संयुक्त सामग्री मोल्डिंग पद्धत बनण्यासाठी वातावरण. फिलामेंट विंडिंग मोल्डिंग प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती 1-1.

वळणाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत (आकृती 1-2): हुप वळण, विमान वळण आणि सर्पिल वळण. हुप-जखमेला बळकटी देणारी सामग्री मंडलच्या अक्षासह 90 अंश (सहसा 85-89 अंश) जवळच्या कोनात कोर साचावर सतत घाव घालत असते. आतील दिशा कोर साचावर सतत जखमेच्या असतात, आणि सर्पिलरी जखमेची मजबुतीकरण सामग्री कोर साच्याच्या दोन टोकांना देखील स्पर्श करते, परंतु कोर मोल्डवर सर्पिल अवस्थेत कोर मोल्डवर सतत जखमेच्या असतात.
फिलामेंट विंडिंग टेक्नॉलॉजीचा विकास रीइन्फोर्सिंग मटेरियल, राळ प्रणाली आणि तांत्रिक शोधांच्या विकासाशी जवळून संबंधित आहे. हान राजवटीत रेखांशाचा बांबू रेशीम आणि हुप रेशीम असलेल्या लांब लाकडी खांबांना लावण्याची आणि जीई, हॅल्बर्ड इत्यादीसारख्या लांब शस्त्रांचे खांब बनवण्यासाठी त्यांना लाखासह गर्भवती करण्याची प्रक्रिया असली तरी, 1950 च्या दशकापर्यंत फिलामेंट वळण होते प्रक्रिया खरोखर एक संयुक्त सामग्री उत्पादन तंत्रज्ञान बनली. . 1945 मध्ये, फिलामेंट विंडिंग टेक्नॉलॉजीचा वापर स्प्रिंगलेस व्हील सस्पेंशन यशस्वीरित्या तयार करण्यासाठी केला गेला. 1947 मध्ये पहिल्या फिलामेंट विंडिंग मशीनचा शोध लागला. कार्बन फायबर आणि अरामिड फायबर सारख्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या तंतूंच्या विकासासह आणि मायक्रो कॉम्प्यूटर-नियंत्रित विंडिंग मशीनच्या उदयासह, फिलामेंट विंडिंग प्रक्रिया, उच्च प्रमाणात यांत्रिक उत्पादनासह एक संयुक्त सामग्री उत्पादन तंत्रज्ञान म्हणून वेगाने विकसित झाली आहे. सर्व शक्य क्षेत्र लागू केले गेले आहेत.

वळण दरम्यान राळ मॅट्रिक्सच्या विविध रासायनिक आणि भौतिक स्थितीनुसार, वळण प्रक्रिया तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कोरडे, ओले आणि अर्ध-कोरडे:

1. कोरडी पद्धत
ड्राय विंडिंग प्री-इम्प्रेग्नेटेड यार्न टेप वापरते जी आगाऊ बुडवली गेली आहे आणि बी स्टेजमध्ये आहे प्रीप्रेग टेप विशेष कारखाना किंवा वर्कशॉपमध्ये तयार आणि पुरवठा केला जातो. कोरड्या वळणात, कोरच्या साच्यावर जखम होण्यापूर्वी प्रीप्रेग टेपला विंडींग मशीनवर गरम करणे आणि मऊ करणे आवश्यक आहे. गोंद सामग्री, टेप आकार आणि प्रीप्रेग टेपची गुणवत्ता वळण घेण्यापूर्वी तपासली जाऊ शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. कोरड्या वळणाची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते, वळणाची गती 100-200 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते आणि कामाचे वातावरण स्वच्छ आहे. तथापि, कोरडे वळण उपकरणे अधिक गुंतागुंतीची आणि महाग आहेत आणि जखमेच्या उत्पादनाची इंटरलेयर कातरण्याची शक्ती देखील कमी आहे.

2. ओले
ओले वळण म्हणजे तंतूंचे गठ्ठे करणे, गोंद मध्ये बुडविणे आणि तणावाच्या नियंत्रणाखाली त्यांना थेट कोरच्या साच्यावर वळवणे आणि नंतर घन आणि आकार देणे. ओल्या वळणांसाठी उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत, परंतु टेप बुडवल्यानंतर लगेचच जखमेच्या असल्याने, वळण प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनातील गोंद सामग्री नियंत्रित करणे आणि तपासणी करणे कठीण आहे. त्याच वेळी, जेव्हा गोंद मध्ये विलायक घट्ट होतो, तेव्हा उत्पादनातील फुगे आणि छिद्रांसारखे दोष तयार करणे सोपे होते. , वळण दरम्यान ताण नियंत्रित करणे सोपे नाही. त्याच वेळी, कामगार अशा वातावरणात काम करतात जिथे सॉल्व्हेंट्स बाष्पीभवन करतात आणि लहान तंतू उडतात आणि कामाची परिस्थिती खराब असते.

3. अर्ध-कोरडे
ओल्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, अर्ध-कोरडी प्रक्रिया फायबर बुडविण्यापासून ते वळणापर्यंत कोर मोल्डपर्यंत वाळवण्याच्या उपकरणाचा एक संच जोडते, जे मुळात यार्न टेप गोंद मध्ये विलायक बाहेर काढते. कोरड्या पद्धतीच्या तुलनेत, अर्ध-कोरडी पद्धत जटिल prepreg प्रक्रिया उपकरणांच्या संपूर्ण संचावर अवलंबून नाही. जरी उत्पादनातील गोंद सामग्री प्रक्रियेत ओल्या पद्धतीप्रमाणे अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि ओल्या पद्धतीपेक्षा मध्यवर्ती कोरडे उपकरणाचा अतिरिक्त संच आहे, कामगारांची श्रम तीव्रता जास्त आहे, परंतु दोष जसे उत्पादनातील फुगे आणि छिद्र मोठ्या प्रमाणात कमी होतात.
तीन पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि तुलनेने सोप्या उपकरणांची आवश्यकता आणि कमी उत्पादन खर्चामुळे ओले वळण पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते. तीन वळण प्रक्रिया पद्धतींचे फायदे आणि तोटे सारणी 1-1 मध्ये तुलना केली आहेत.

वळण तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा मुख्य अनुप्रयोग

1. एफआरपी स्टोरेज टाकी
रासायनिक संक्षारक द्रव्यांचे साठवण आणि वाहतूक, जसे की क्षार, क्षार, idsसिड इत्यादी, स्टीलच्या टाक्या सडणे आणि गळणे सोपे आहे आणि सेवा आयुष्य खूप कमी आहे. स्टेनलेस स्टीलमध्ये बदलण्याची किंमत जास्त आहे आणि त्याचा परिणाम संमिश्र साहित्याइतका चांगला नाही. फायबर-घाव भूमिगत पेट्रोलियम ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक स्टोरेज टाकी पेट्रोलियम गळती रोखू शकते आणि पाण्याच्या स्त्रोताचे संरक्षण करू शकते. फिलामेंट विंडिंग प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या डबल-वॉल कंपोजिट FRP स्टोरेज टाक्या आणि FRP पाईप्स गॅस स्टेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या गेल्या आहेत.

2. एफआरपी पाईप्स
फिलामेंट-जखमेच्या पाईप उत्पादनांचा तेल रिफायनरी पाईपलाईन, पेट्रोकेमिकल अँटीकोरोसिव्ह पाइपलाइन, वॉटर पाइपलाइन आणि नैसर्गिक वायू पाइपलाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो कारण त्यांची उच्च शक्ती, चांगली अखंडता, उत्कृष्ट व्यापक कामगिरी, कार्यक्षम औद्योगिक उत्पादन साध्य करणे सोपे आणि कमी एकूण ऑपरेटिंग खर्च. आणि घन कण (जसे फ्लाय andश आणि खनिजे) वाहतूक पाइपलाइन आणि असेच.

3. एफआरपी प्रेशर उत्पादने
Filament winding process चा वापर FRP प्रेशर व्हेल्स (गोलाकार वाहिन्यांसह) आणि FRP प्रेशर पाइपिंग प्रॉडक्ट्स बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो जे दाब (अंतर्गत दबाव, बाह्य दबाव किंवा दोन्ही).
FRP प्रेशर वाहिन्या बहुतेक लष्करी उद्योगात वापरल्या जातात, जसे की सॉलिड रॉकेट इंजिन शेल, लिक्विड रॉकेट इंजिन शेल, FRP प्रेशर व्हेल्स, डीप वॉटर एक्सटर्नल प्रेशर शेल इ. काही दबावाखाली गळती किंवा नुकसान, जसे की समुद्री जल विलवणीकरण रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाईप्स आणि रॉकेट लाँच पाईप्स. प्रगत संमिश्र साहित्याच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे रॉकेट इंजिनचे शेल आणि फिलामेंट विंडिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या विविध वैशिष्ट्यांचे इंधन टाक्या यशस्वीपणे वापरता आले आहेत, जे आता आणि भविष्यात इंजिनच्या विकासाची मुख्य दिशा बनली आहे. त्यामध्ये काही सेंटीमीटर व्यासाएवढे लहान-मोठे अॅडिट्यूबल इंजिन हाउसिंग आणि 3 मीटर व्यासाचे मोठे ट्रान्सपोर्ट रॉकेट्ससाठी इंजिन हाऊसिंगचा समावेश आहे.

एफआरपी वळण पाईपची दुरुस्ती पद्धत

1. संमिश्र उत्पादनांच्या चिकट पृष्ठभागाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
अ) हवेतील उच्च आर्द्रता. पाण्याच्या वाफेवर असंतृप्त पॉलिस्टर राळ आणि इपॉक्सी रेझिनच्या पॉलिमरायझेशनला विलंब आणि बाधा आणण्याचा प्रभाव असल्याने, यामुळे पृष्ठभागावर कायमस्वरूपी चिकटपणा आणि दीर्घ काळासाठी उत्पादनाचे अपूर्ण उपचार यासारखे दोष देखील होऊ शकतात. म्हणून, जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता 80%पेक्षा कमी असेल तेव्हा संमिश्र उत्पादनांचे उत्पादन केले जाईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
ब) असंतृप्त पॉलिस्टर राळ किंवा पॅराफिन मेण मध्ये पॅराफिन मेण खूप कमी आहे, आवश्यकता पूर्ण करत नाही, परिणामी हवेत ऑक्सिजनचा प्रतिबंध होतो. पॅराफिनची योग्य मात्रा जोडण्याव्यतिरिक्त, इतर पद्धती (जसे की सेलोफेन किंवा पॉलिस्टर फिल्म जोडणे) देखील उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला हवेपासून वेगळे करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
क) क्युरिंग एजंट आणि एक्सीलरेटरची डोस आवश्यकता पूर्ण करत नाही, म्हणून गोंद तयार करताना तांत्रिक दस्तऐवजात नमूद केलेल्या सूत्रानुसार डोस काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे.
d) असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन्ससाठी, खूप जास्त स्टायरिन अस्थिर होते, परिणामी राळ मध्ये अपुरा स्टायरीन मोनोमर होतो. एकीकडे, जॅलेशनपूर्वी राळ गरम करू नये. दुसरीकडे, सभोवतालचे तापमान खूप जास्त नसावे (सहसा 30 अंश सेल्सिअस योग्य असते), आणि वायुवीजनाचे प्रमाण खूप मोठे नसावे.

2. उत्पादनामध्ये बरेच फुगे आहेत आणि कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
a) हवेचे बुडबुडे पूर्णपणे चालत नाहीत, आणि पसरवण्याच्या आणि वळवण्याचा प्रत्येक थर रोलरने वारंवार फिरवला पाहिजे. रोलर गोलाकार झिगझॅग प्रकार किंवा रेखांशाचा खोबणी प्रकार बनवावा.
ब) राळची चिकटपणा खूप मोठी आहे आणि ढवळताना किंवा ब्रश करताना राळमध्ये आणलेले हवेचे फुगे बाहेर काढता येत नाहीत. योग्य प्रमाणात diluent जोडणे आवश्यक आहे. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे पातळ पदार्थ स्टायरिन आहे; इपॉक्सी रेझिनचे पातळ पदार्थ इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन, जायलीन आणि इतर गैर-प्रतिक्रियाशील किंवा ग्लिसरॉल इथर-आधारित प्रतिक्रियाशील पातळ पदार्थ असू शकतात. फुरान राळ आणि फिनोलिक राळ यांचे पातळ पदार्थ इथेनॉल आहे.
क) मजबुतीकरण साहित्याची अयोग्य निवड, वापरलेल्या मजबुतीकरण साहित्याच्या प्रकारांचा पुनर्विचार केला पाहिजे.
d) ऑपरेशन प्रक्रिया अयोग्य आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या रेजिन्स आणि मजबुतीकरण सामग्रीनुसार, बुडविणे, ब्रश करणे आणि रोलिंग कोन यासारख्या योग्य प्रक्रिया पद्धती निवडल्या पाहिजेत.

3. उत्पादनांच्या विघटनाची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
अ) फायबर फॅब्रिकवर पूर्व-उपचार केले गेले नाहीत किंवा उपचार पुरेसे नाहीत.
ब) वळण प्रक्रियेदरम्यान फॅब्रिकचा ताण अपुरा आहे, किंवा बरेच फुगे आहेत.
c) राळचे प्रमाण अपुरे आहे किंवा चिकटपणा खूप जास्त आहे आणि फायबर संतृप्त नाही.
d) फॉर्म्युला अवास्तव आहे, परिणामी बाँडिंगची कमकुवत कार्यक्षमता, किंवा क्युरिंग स्पीड खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे.
ई) पोस्ट-क्युरिंग दरम्यान, प्रक्रियेच्या अटी अनुचित आहेत (सहसा अकाली थर्मल क्युरिंग किंवा खूप जास्त तापमान).

कोणत्याही कारणामुळे होणारे डिलेमिनेशन काहीही असो, डिलेमिनेशन पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि दोष क्षेत्राबाहेरील राळ थर कोन ग्राइंडर किंवा पॉलिशिंग मशीनने पॉलिश करणे आवश्यक आहे, रुंदी 5 सेमी पेक्षा कमी नाही, आणि नंतर त्यानुसार पुन्हा घालणे आवश्यक आहे प्रक्रिया आवश्यकता. मजला.
वरील दोषांची पर्वा न करता, गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांना पूर्णपणे दूर करण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
एफआरपी पाईप्समुळे होणाऱ्या डिलेमिनेशनची कारणे आणि उपाय
एफआरपी वाळूच्या पाईप्सच्या विघटनाची कारणे:
कारणे: - टेप खूप जुनी आहे; - टेपचे प्रमाण खूप लहान किंवा असमान आहे; - गरम रोलरचे तापमान खूप कमी आहे, राळ चांगले वितळलेले नाही आणि टेप कोर विहिरीला चिकटू शकत नाही; - टेपचा ताण लहान आहे; तेलकट रिलीज एजंटचे प्रमाण कोर फॅब्रिकवर खूप जास्त डाग घालते.
उपाय: - चिकट कापडाच्या गोंद सामग्री आणि विद्रव्य राळ च्या गोंद सामग्री गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे; - गरम रोलरचे तापमान एका उच्च बिंदूवर समायोजित केले जाते, जेणेकरून जेव्हा चिकट कापड गरम रोलरमधून जाते, तेव्हा चिकट कापड मऊ आणि चिकट असते आणि ट्यूब कोर घट्टपणे चिकटवता येते. - टेपचा ताण समायोजित करा; - तेल सोडण्याचे एजंट वापरू नका किंवा त्याचे डोस कमी करू नका.

काचेच्या नळीच्या आतील भिंतीवर फोम येणे
याचे कारण म्हणजे लीडर कापड डायच्या जवळ नाही.
उपाय: ऑपरेशनकडे लक्ष द्या, लीडर कापड घट्ट आणि कोरवर सपाट करणे सुनिश्चित करा.
FRP क्युरींगनंतर फोमिंग किंवा ट्यूब क्युरिंगनंतर फोमिंग होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे टेपची अस्थिर सामग्री खूप मोठी आहे आणि रोलिंग तापमान कमी आहे आणि रोलिंग स्पीड वेगवान आहे. . जेव्हा ट्यूब गरम आणि घट्ट होते, तेव्हा त्याचे अवशिष्ट अस्थिर उष्णतेने फुगतात, ज्यामुळे ट्यूब बबल होते.
उपाय: टेपची अस्थिर सामग्री नियंत्रित करा, रोलिंग तापमान योग्यरित्या वाढवा आणि रोलिंग वेग कमी करा.
उपचारानंतर ट्यूबच्या सुरकुत्या पडण्याचे कारण टेपमधील उच्च गोंद सामग्री आहे. उपाय: योग्यरित्या टेपची गोंद सामग्री कमी करा आणि रोलिंग तापमान कमी करा.

अयोग्य एफआरपी व्होल्टेजचा सामना करते
कारणे: rol रोलिंग दरम्यान टेपचा ताण अपुरा आहे, रोलिंग तापमान कमी आहे किंवा रोलिंग वेग वेगवान आहे, जेणेकरून कापड आणि कापड यांच्यातील बंधन चांगले नाही, आणि ट्यूबमधील अस्थिरांचे अवशिष्ट प्रमाण मोठे आहे; - ट्यूब पूर्णपणे बरे होत नाही.
उपाय: - टेपचा ताण वाढवा, रोलिंग तापमान वाढवा किंवा रोलिंग वेग कमी करा; ट्यूब पूर्णपणे बरे झाल्याची खात्री करण्यासाठी उपचार प्रक्रिया समायोजित करा.

लक्षात घेण्यासारखे मुद्दे:
1. कमी घनता आणि हलकी सामग्रीमुळे, उच्च भूजल पातळी असलेल्या भागात FRP पाईप्स बसवणे सोपे आहे, आणि पायर्स किंवा पावसाच्या पाण्याच्या वाहत्या ड्रेनेज सारख्या फ्लोटिंग विरोधी उपायांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
2. स्थापित काचेच्या स्टीलच्या पाईप्सवर टीज उघडण्याच्या आणि पाईपलाईनच्या क्रॅकची दुरुस्ती करताना, हे कारखान्यातील संपूर्ण कोरड्या परिस्थितीसारखे असणे आवश्यक आहे आणि बांधकामादरम्यान वापरलेले राळ आणि फायबर कापड 7 साठी बरे करणे आवश्यक आहे. -8 तास, आणि साइटवर बांधकाम आणि दुरुस्ती दुरुस्ती सामान्यतः ही आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
3. विद्यमान भूमिगत पाइपलाइन शोध उपकरणे प्रामुख्याने मेटल पाइपलाइन शोधतात. नॉन-मेटल पाइपलाइन डिटेक्शन साधने महाग आहेत. त्यामुळे जमिनीत गाडल्यानंतर एफआरपी पाईप शोधणे सध्या अशक्य आहे. त्यानंतरच्या इतर बांधकाम युनिट्स बांधकामादरम्यान पाईपलाईन खोदणे आणि नुकसान करणे खूप सोपे आहे.
4. FRP पाईपची अल्ट्राव्हायोलेट विरोधी क्षमता कमी आहे. सध्या, पृष्ठभागावर बसवलेल्या FRP पाईप्स त्याच्या पृष्ठभागावर 0.5 मिमी जाड राळ-समृद्ध थर आणि अल्ट्राव्हायोलेट शोषक (कारखान्यात प्रक्रिया केलेले) बनवून वृद्धत्वाला विलंब करतात. कालांतराने, राळ-समृद्ध थर आणि अतिनील शोषक नष्ट होईल, ज्यामुळे त्याच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल.
5. माती झाकण्याच्या खोलीसाठी उच्च आवश्यकता. साधारणपणे, सामान्य रस्त्याखाली SN5000 ग्रेड ग्लास स्टील पाईपची उथळ पांघरूण माती 0.8 मी पेक्षा कमी नाही; सर्वात खोल झाकणारी माती 3.0 मी पेक्षा जास्त नाही; SN2500 ग्रेड ग्लास स्टील पाईपची उथळ कव्हरिंग माती 0.8 मी पेक्षा कमी नाही; सर्वात खोल झाकणारी माती अनुक्रमे 0.7 मी आणि 4.0 मी आहे).
6. पाईपलाईनच्या बाहेरील भिंतीला इजा होऊ नये म्हणून बॅकफिल मातीमध्ये 50 मिमी पेक्षा मोठ्या हार्ड वस्तू नसतील, जसे की विटा, दगड इ.
7. देशभरातील मोठ्या पाणी कंपन्यांकडून FRP पाईप्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर झाल्याचे कोणतेही अहवाल नाहीत. एफआरपी पाईप्स नवीन प्रकारचे पाईप्स असल्याने, सेवा जीवन अद्याप अज्ञात आहे.

उच्च दाब असलेल्या काचेच्या स्टील पाईपच्या गळतीची कारणे, उपचार पद्धती आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

1. गळतीच्या कारणाचे विश्लेषण
एफआरपी पाईप हा एक प्रकारचा सतत ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोसेटिंग राळ पाईप आहे. हे खूप नाजूक आहे आणि बाह्य प्रभावाचा सामना करू शकत नाही. वापरादरम्यान, ते अंतर्गत आणि बाह्य घटकांद्वारे प्रभावित होते आणि कधीकधी गळती (गळती, स्फोट) उद्भवते, जे पर्यावरणाला गंभीरपणे प्रदूषित करते आणि पाणी इंजेक्शनच्या वेळेवर परिणाम करते. दर. साइटवरील तपासणी आणि विश्लेषणानंतर, गळती प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे आहे.

1.1, एफआरपी कामगिरीचा प्रभाव
FRP एक संमिश्र सामग्री असल्याने, सामग्री आणि प्रक्रिया बाह्य परिस्थितीमुळे गंभीरपणे प्रभावित होतात, मुख्यत्वे खालील प्रभावशाली घटकांमुळे:
(1) सिंथेटिक राळचा प्रकार आणि क्युरिंगची डिग्री राळची गुणवत्ता, राळ पातळ करणारे आणि बरे करणारे एजंट आणि ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक कंपाऊंड फॉर्म्युला प्रभावित करते.
(2) FRP घटकांची रचना आणि काचेच्या फायबर साहित्याचा प्रभाव आणि FRP घटकांची जटिलता प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. विविध साहित्य आणि विविध माध्यमांच्या आवश्यकतांमुळे प्रक्रिया तंत्रज्ञानही गुंतागुंतीचे होईल.
(3) पर्यावरणीय प्रभाव प्रामुख्याने उत्पादन माध्यम, वातावरणीय तापमान आणि आर्द्रतेचा पर्यावरणीय प्रभाव आहे.
(4) प्रोसेसिंग प्लॅनचा प्रभाव, प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी प्लॅन वाजवी आहे की नाही याचा थेट बांधकाम गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
साहित्य, कर्मचारी ऑपरेशन, पर्यावरणीय प्रभाव आणि तपासणी पद्धती यासारख्या घटकांमुळे, FRP ची कामगिरी कमी झाली आहे, आणि ट्यूब वॉलच्या स्थानिक अपयशांची संख्या कमी असेल, अंतर्गत आणि बाह्य स्क्रूमध्ये गडद क्रॅक इ. , जे तपासणी दरम्यान शोधणे अवघड आहे, आणि फक्त वापर दरम्यान. हे उघड होईल की ती उत्पादनाच्या गुणवत्तेची समस्या आहे.

1.2, बाह्य नुकसान
लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीसाठी आणि काचेच्या स्टीलच्या पाईप्सचे लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी कठोर नियम आहेत. जर तुम्ही मऊ स्लिंग आणि लांब पल्ल्याची वाहतूक वापरत नसाल तर तुम्ही लाकडी फळ्या वापरत नाही. वाहतूक ट्रकची पाईपलाईन कॅरिजच्या वर 1.5M पेक्षा जास्त आहे. बांधकाम बॅकफिलिंग दरम्यान, पाईपपासून अंतर 0.20 मिमी आहे. दगड, विटा किंवा थेट बॅकफिलिंगमुळे काचेच्या स्टील पाईपचे बाह्य नुकसान होईल. बांधकामादरम्यान, दाब ओव्हरलोड झाला आणि गळती झाली हे वेळेत शोधले गेले नाही.

1.3, डिझाइन समस्या
हाय-प्रेशर वॉटर इंजेक्शनमध्ये उच्च दाब आणि मोठे कंपन असते. एफआरपी पाईप्स: स्तब्ध पाईप्स, जे अचानक अक्षीय आणि बाजूकडील दिशानिर्देशांमध्ये बदल घडवून आणतात, ज्यामुळे धागा वेगळा होतो आणि फुटतो. याव्यतिरिक्त, स्टील रूपांतरण सांधे, मीटरिंग स्टेशन, वेलहेड्स, फ्लोमीटर आणि ग्लास स्टील पाईप्सच्या कनेक्टिंग भागांमध्ये भिन्न कंपन सामग्रीमुळे, काचेच्या स्टील पाईप्स गळत आहेत.

1.4. बांधकाम गुणवत्तेचे प्रश्न
एफआरपी पाईप्सचे बांधकाम थेट सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. बांधकामाची गुणवत्ता प्रामुख्याने दिसून येते की दफन केलेली खोली डिझाइनपर्यंत नाही, संरक्षक आवरण महामार्ग, ड्रेनेज चॅनेल इत्यादींवर परिधान केलेले नाही आणि सेंट्रलाइझर, थ्रस्ट सीट, फिक्स्ड सपोर्ट, श्रम आणि साहित्य कमी करणे इ. . तपशीलांनुसार केसिंगमध्ये जोडलेले नाहीत. एफआरपी पाईप गळतीचे कारण.

1.5 बाह्य घटक
एफआरपी वॉटर इंजेक्शन पाईपलाईन विस्तृत क्षेत्रातून जाते, त्यापैकी बहुतेक शेतजमीन किंवा ड्रेनेज खड्ड्यांजवळ असतात. दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी साइन पोस्ट चोरी झाली आहे. ग्रामीण शहरे आणि गावे दरवर्षी जलसंधारणाच्या पायाभूत सुविधांसाठी यांत्रिकीकरणाचा वापर करतात, ज्यामुळे पाइपलाइन खराब होते आणि गळती होते.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-12-2021