आम्ही मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांसाठी वचनबद्ध आहोत. पुढाकार घेणे!
हेबेई झाओफेंग पर्यावरण संरक्षण तंत्रज्ञान कं, लि.

फायबरग्लास वळण तंत्रज्ञान -2

1. ऑपरेटिंग त्रुटी
पाण्याच्या इंजेक्शनचा दबाव जास्त आहे आणि त्याचा प्रभाव मोठा आहे आणि काचेच्या स्टीलच्या पाईपवर भाराने परिणाम होऊ शकत नाही. वापरात आणल्यानंतर, ऑपरेटरने चुकून प्रक्रिया उलट केली आणि दबाव धरला आणि ऑपरेशन असंतुलित होते, ज्यामुळे काचेच्या स्टील पाईप लाईनची गळती होईल.

2. प्रतिबंधात्मक उपाय
SY/T6267-1996 "उच्च दाब फायबरग्लास पाइपलाइन" नुसार, J/QH0789-2000 बकल FRP पाईप बांधकाम आणि स्वीकृती वैशिष्ट्य. Harbin Star FRP Co., Ltd. प्रक्रिया, आणि बांधकामाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. गळतीची वरील 6 कारणे लक्षात घेता, प्रतिबंधात्मक उपाय प्रस्तावित आहेत (तक्ता 1 पहा).

3. उपाय
काचेच्या स्टील पाईप लाईनची गळती झाल्यानंतर, पर्यावरण प्रदूषण टाळण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. सर्वात प्रभावी बांधकाम पद्धत म्हणजे टेपर कापून जोडण्यासाठी स्टील अॅडॉप्टर वापरणे. मुख्य प्रक्रिया उत्पादन स्थगित करत आहेत le गळती शोधणे → उत्खनन → पुनर्वापर सांडपाणी → साइटवर धागा स्थापना steel स्टील हस्तांतरण → वेल्डिंग → प्रेशर टेस्ट → पाईप ट्रेंच बॅकफिलिंग → कमिशनिंग. बांधकाम पाईप फिटिंगचे कनेक्शन मोड (आकृती 1 पहा)

बांधकाम नोट्स:
(1) शंकू कापण्यापूर्वी आणि बनवण्यापूर्वी, HSE प्रणालीच्या बांधकाम आवश्यकतांनुसार, मध्यवर्ती भागात एक चेतावणी टेप ओढली पाहिजे आणि बांधकाम विभागात प्रवेश करताना चेतावणी चिन्हे ठेवली पाहिजेत. गळती झाल्यावर, पाण्याचे इंजेक्शन स्त्रोत कापून दाब शून्यावर आणला जातो, आणि पाईप खंदक कोसळणे आणि लोकांना दुखापत होऊ नये म्हणून खोदकाम केल्यावर सांडपाणी वेळेत पुनर्प्राप्त होते.
(2) एफआरपी पाईप पाहिल्यानंतर, उचलण्याची उंची 1 मी पेक्षा जास्त नसावी आणि कोन 10 exceed पेक्षा जास्त नसावा. शंकू कापताना आणि बनवताना, जमिनीवर बांधणे सुरक्षित आणि सोयीस्कर आहे. जास्तीत जास्त फरक 2 मी पेक्षा जास्त आहे (पाईपलाईन 1 मीटर खोल पुरली आहे). गळती बिंदूपासून दोन्ही बाजूंचे उत्खनन करा. वर किमान 20 मी.
(3) ऑन-साइट धागा स्थापना
ऑन-साइट थ्रेड इन्स्टॉलेशन प्रक्रिया: कटिंग → टेपर कटिंग-साइटवरील थ्रेड्स बाँडिंग → हीटिंग आणि क्युरिंग. कटिंग गळती बिंदू 0.3 मी पेक्षा चांगले आहे. योग्य रॅचेटिंग ग्राइंडर निवडा (निर्माता विशेष साधनांनी सुसज्ज आहे). शंकू स्वच्छ, वंगण, धूळ, ओलावा मुक्त असणे आवश्यक आहे आणि चिकट समान प्रमाणात मिसळणे आवश्यक आहे. शेवटच्या प्लेटिंगला बाँडिंग पृष्ठभागावरील हवेचे फुगे बाहेर काढण्यासाठी बांधले जाते आणि नंतर ते घट्ट करण्यासाठी हाताने फिरवा. अॅडेसिव्हचा बरा होण्याची वेळ सभोवतालच्या तापमानानुसार निर्धारित केली जाते. सभोवतालचे तापमान आणि उपचार वेळ तक्ता 2 मध्ये दर्शविला आहे.
हिवाळ्यात, बांधकामाचे तापमान कमी असते आणि पाणी इंजेक्शन थांबण्याची वेळ 24 तासांपेक्षा जास्त असू शकत नाही. इलेक्ट्रिक हीटिंग आणि क्युरिंग पद्धतीचा वापर बांधकाम वेळ कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बांधकाम अनुभव आणि चिकटपणाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, सर्वोत्तम उपचार प्रभाव 3-4 तासांच्या आत मिळू शकतो आणि बांधकाम बंद करण्याची एकूण वेळ 8 तासांच्या आत नियंत्रित केली जाते. इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्टचे हीटिंग 30-32 at वर नियंत्रित केले जाते, वेळ 3 तास आहे आणि कूलिंग वेळ 0.5 तास आहे. उष्णकटिबंधीय उर्जा आवश्यकता (तक्ता 3 पहा).
(4) स्टील रूपांतरण संयुक्त स्थापित करा. साइटवरील बाह्य धागा आणि स्टील रूपांतरण अंतर्गत धागा स्वच्छ असणे आवश्यक आहे आणि सीलिंग ग्रीस समान रीतीने लागू करणे आवश्यक आहे. पानासह टॉर्क नाही. हाताने घट्ट केल्यानंतर, आणखी दोन आठवडे घट्ट करा. जर पानासह टॉर्क असेल तर अंदाजे रोटेशन टॉर्क टेबल घट्ट करा (तक्ता 4 पहा) दाबा.
(5) वेल्डिंग कामगारांना प्रमाणित केले पाहिजे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टील रूपांतरण संयुक्त थंड केले पाहिजे, आणि तापमान 40 ° C पेक्षा जास्त नसावे, अन्यथा साइटवरील गोगलगाईचा डास जाळला जाईल आणि गळती होईल.
(6) पाईप ट्रेंच बॅकफिलिंग. पाइपलाइनच्या सभोवताल 0.2 मीटरच्या आत, वाळू किंवा मऊ मातीसह बॅकफिलिंग केल्यानंतर ते नैसर्गिक जमिनीपेक्षा 0.3 मीटर जास्त आहे.

4. निष्कर्ष आणि शिफारसी
(1) हाय-प्रेशर ग्लास स्टील पाईप लाईनचा वापर पाणी इंजेक्शन विहिरींच्या निर्मितीमध्ये केला जातो आणि जियानघन ऑइलफील्डमधील वॉटर इंजेक्शन ट्रंक लाईनचा काही भाग, जो पाइपलाइनचा गंज आणि छिद्र सोडवते, प्रदूषण कमी करते, सेवा आयुष्य वाढवते पाइपलाइन, आणि गुंतवणूक वाचवते.
(२) अंमलबजावणीद्वारे, गळती-दुरुस्ती उच्च-दाब ग्लास स्टील पाईप लाईनचे बांधकाम तंत्रज्ञान प्रमाणित केले गेले आहे, पाणी इंजेक्शन वेळ दर वाढवण्यात आला आहे, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित केले गेले आहे, आणि सभ्य बांधकाम साध्य केले गेले आहे. 2005 पासून, सरासरी गळती 47 वेळा दुरुस्त केली गेली आहे आणि वार्षिक कच्च्या तेलाचे उत्पादन 80 टनांपेक्षा जास्त वाढले आहे.
(3) सध्या, मध्यम आणि उच्च-दाब फायबरग्लास स्टील पाईप लाईन (0.25 एमपीए ~ 2.50 एमपीए) साठी, टेपर बनवणे आणि स्टील रूपांतरण सांधे गळती दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जातात, जे बराच वेळ घेते आणि गैर-संक्षारक आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, उच्च-शक्तीचे रेजिन, आरंभक, उपचार करणारे एजंट, प्रवेगक आणि मजबुतीकरण सामग्रीचे उत्पादन सुरू आहे. मध्यम आणि उच्च-दाब फायबरग्लास स्टील पाईप लाईन्ससाठी चिकट इंटरफेसचा वापर पुढील संशोधनाची आवश्यकता आहे.
वळण उत्पादन मालिका समस्यांचे निराकरण
FRP वळण उत्पादनांच्या उत्पादनानंतर, उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये विविध समस्या असतील. कच्च्या मालाचे, पदार्थ, प्रक्रिया आणि इतर घटकांच्या विशिष्ट विश्लेषणानंतर या समस्या प्रभावीपणे दूर केल्या जाऊ शकतात आणि टाळल्या जाऊ शकतात. खालील उत्पादने- voids वळण एक सामान्य समस्या परिचय.

व्हॉईडचे मूलभूत प्रकार
1. बुडबुडे फायबर बंडलच्या आत असतात, फायबर बंडलने गुंडाळलेले असतात आणि फायबर बंडलच्या दिशेने तयार होतात.
2. व्हॉईड्स प्रामुख्याने थरांमधील खड्ड्यांमध्ये दिसतात आणि जेथे राळ जमा होते.

अंतराच्या कारणाचे विश्लेषण
1. रीइन्फोर्सिंग मटेरियल मॅट्रिक्स राळाने पूर्णपणे अशुद्ध होत नाही आणि हवेचा एक भाग फायबर मटेरियलमध्ये राहतो, जो त्याच्या सभोवतालच्या घनरूप राळाने बंद असतो.
2. गोंद स्वतःच समस्या. प्रथम, गोंद तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हवेमध्ये मिसळला गेला, जो वेळेत पूर्णपणे काढून टाकता आला नाही; याव्यतिरिक्त, जेव्हा गोंद जेल आणि घन होते, रासायनिक प्रतिक्रियांमुळे लहान रेणू तयार केले गेले आणि हे कमी-आण्विक पदार्थ वेळेत सुटू शकले नाहीत.

अंतर कमी करण्यासाठी उपाय
1. पसंतीचे साहित्य
कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, एकमेकांशी जुळणारा कच्चा माल निवडा.
2. गर्भधारणा मजबूत करा
संमिश्रण हे संमिश्र साहित्य मोल्डिंग प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि ते बुडबुडे किंवा शून्य प्रक्रियेची गुरुकिल्ली आहे. म्हणून, फुगे कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी गर्भाधान मजबूत करणे आवश्यक आहे.
3. मिक्सिंग नियंत्रित करा
राळ वापरण्यापूर्वी, आरंभक, प्रवेगक, क्रॉसलिंकिंग एजंट, पावडर फिलर्स, ज्योत मंद करणारे, अँटिस्टॅटिक एजंट आणि रंगद्रव्ये जोडली जातील. जोडताना आणि मिसळताना, भरपूर हवा आणली जाईल आणि ती दूर करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
4. गोंद समायोजित करा
एफआरपी/संमिश्र साहित्य तयार करण्यासाठी गोंद बुडवणे ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. जर काचेच्या फायबर रोव्हिंग चांगल्या प्रकारे प्रज्वलित झाले नाहीत किंवा गोंद अपुरा आहे, तर गोंद टाकीतून गेल्यानंतर पांढरे रेशीम तयार केले जाईल.
5. रोल्ड उत्पादने
जेव्हा कोर मोल्डवर पांढरे रेशीम धागे घावलेले असतात, तेव्हा ही घटना केवळ कोर मोल्ड रोटेशन एलिमेंट पद्धतीद्वारे दूर केली जाऊ शकते. फॅक्टरी रोलच्या रोलिंगद्वारे ते दूर करणे आवश्यक आहे. रोलिंग फक्त बुडविणे चांगले नाही, परंतु उत्पादनास कॉम्पॅक्ट देखील बनवू शकते, जेणेकरून जादा गोंद भागांच्या अभावाकडे किंवा दूर वाहते, व्हॉईड्स किंवा बुडबुडे कमी करते, उत्पादन अधिक तंदुरुस्त, घनतेचे बनते आणि चांगले कार्यप्रदर्शन करते.
6. ब्रिजिंग कमी करा

तथाकथित ब्रिजिंग घटनेचा संदर्भ देते की उत्पादनाचे गोंद धागा ओव्हरहेड आहे आणि ही घटना शेवटी आणि बॅरल दोन्हीवर अस्तित्वात आहे.
(१) जर उपकरणे उत्पादनात खडबडीत, अचूकतेने खराब, ऑपरेशनमध्ये अस्थिर असतील, तर यार्न अचानक घट्टपणे व्यवस्थित केले जातात, ओव्हरलॅप केले जातात आणि अचानक वेगळे केले जातात, मूळ नियमित वायरिंगची जाणीव होऊ शकत नाही आणि फायबर ओव्हरहेड होणे सोपे आहे. यावेळी, देखभाल आणि उपकरणे सुधारणा वेळेत केली पाहिजे.
(2) प्रत्यक्ष धाग्याच्या तुकड्याची रुंदी डिझाइन केलेल्या धाग्याच्या तुकड्याच्या रुंदीच्या बरोबरीने किंवा बंद करण्यासाठी समायोजित केली जाणे आवश्यक आहे.
(3) गोंद प्रमाण नियंत्रित करा.
(4) फायबर संख्या, पिळणे, राळ चिकटपणा आणि फायबर पृष्ठभागावरील उपचार या सर्वांचा वळण फायबरच्या ओव्हरहेडवर विशिष्ट परिणाम होतो.
(5) सभोवतालच्या तापमानाचा फायबरच्या ओव्हरहेडवर देखील विशिष्ट प्रभाव असतो.

फिलामेंट जखमेच्या उत्पादनांची तपासणी आणि दुरुस्ती
फिलामेंट-जखमेच्या संयुक्त उत्पादनांची तपासणी
फायबर-जखमेच्या संमिश्र उत्पादनांसाठी, साधारणपणे खालील तपासणीकडे लक्ष द्या.

1. देखावा तपासणी

(1) हवेचे फुगे: गंज-प्रतिरोधक थरच्या पृष्ठभागावर जास्तीत जास्त स्वीकार्य बबल व्यास 5 मिमी आहे. जर प्रति चौरस मीटर 5 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे 3 पेक्षा कमी बुडबुडे असतील तर ते दुरुस्त केले जाऊ शकत नाहीत. अन्यथा, फुगे स्क्रॅच करून दुरुस्त केले पाहिजेत.
(2) क्रॅक: गंज-प्रतिरोधक लेयरच्या पृष्ठभागावर 0.5 मिमीपेक्षा जास्त खोली नाही. मजबुतीकरण लेयरच्या पृष्ठभागावर 2 मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त खोलीसह क्रॅक असणे आवश्यक आहे.
(3) अवतल आणि अवतल (किंवा सुरकुत्या): गंज-प्रतिरोधक थरची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट असावी आणि मजबुतीकरण थरच्या उत्तल आणि अवतल भागाची जाडी 20% पेक्षा जास्त नसावी.
(4) पांढरे करणे: गंज-प्रतिरोधक थर पांढरा नसावा, आणि मजबुतीकरण थरच्या पांढऱ्या क्षेत्राचा जास्तीत जास्त व्यास 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

2. मितीय तपासणी

रेखांकनाच्या आवश्यकतेनुसार, उत्पादनांची परिमाणे योग्य अचूकता आणि श्रेणीसह मोजण्याच्या साधनांसह तपासली जातील.

3. क्युरिंग डिग्री आणि अस्तर मायक्रोपोरसची तपासणी
(1) साइटवर तपासणी
अ) संमिश्र उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करताना कोणतीही चिकट भावना नसते.
ब) एसीटोनने स्वच्छ सूती धागा बुडवा आणि कापसाच्या धाग्याचा रंग बदलला आहे का हे पाहण्यासाठी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ठेवा.
क) आपल्या हाताने किंवा नाण्याने उत्पादनाला मारल्याने आवाज अस्पष्ट आहे किंवा कुरकुरीत आहे?
जर हाताला चिकटपणा वाटत असेल, सूती धागा रंगला असेल आणि आवाज अस्पष्ट असेल तर उत्पादनाचा पृष्ठभागाचा उपचार अयोग्य मानला जातो.
(2) फ्यूरन संमिश्र साहित्याच्या क्युरिंग डिग्रीची साधी तपासणी
एक नमुना घ्या आणि त्यास थोड्या प्रमाणात एसीटोन असलेल्या बीकरमध्ये विसर्जित करा, ते सील करा आणि 24 तास भिजवा. नमुना पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि पूर्ण आहे, आणि एसीटोन बरा होण्याचे लक्षण म्हणून रंग बदलत नाही.
(3) उत्पादन उपचार पदवीची तपासणी आणि चाचणी
बारकोल कडकपणा चाचणी अप्रत्यक्षपणे संमिश्र सामग्रीच्या उपचारांच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाते. बारकोल कडकपणा परीक्षक वापरला जातो. मॉडेल HBa-1 किंवा GYZJ934-1 असू शकते, आणि मोजलेले बारकोल कडकपणा क्युरिंगची अंदाजे डिग्री रूपांतरित करण्यासाठी वापरली जाते. आदर्श उपचारांसह जखमेच्या संमिश्र उत्पादनांची बारकोल कडकपणा साधारणपणे 40-55 असते. GB2576-89 च्या संबंधित नियमांनुसार उत्पादनाची क्युरिंग डिग्री देखील अचूकपणे तपासली जाऊ शकते.
(4) अस्तर micropores शोध
आवश्यक असल्यास, संमिश्र अस्तरांचे नमुने घेतले जातील आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क डिटेक्टर किंवा मायक्रो-होल डिटेक्टरसह तपासणी केली जाईल.

4. उत्पादन कामगिरी तपासणी
उत्पादनाच्या थर्मल, फिजिकल आणि मेकॅनिकल गुणधर्मांची चाचणी कामाच्या सूचना दस्तऐवजाद्वारे आवश्यक चाचणी सामग्रीनुसार आणि उत्पादनाच्या स्वीकृतीसाठी आधार प्रदान करण्यासाठी निर्धारित चाचणी मानकानुसार चाचणी करा.

5. नुकसान तपासणी
जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा उत्पादनाच्या अंतर्गत दोषांचे अचूक विश्लेषण आणि निर्धारण करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक स्कॅनिंग, एक्स-रे, सीटी, थर्मल इमेजिंग इत्यादी उत्पादनांची विनाशकारी चाचणी आवश्यक असते.

उत्पादन दोष विश्लेषण, नियंत्रण उपाय आणि दुरुस्ती

1. संमिश्र उत्पादनांच्या चिकट पृष्ठभागाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
अ) हवेतील उच्च आर्द्रता. पाण्याच्या वाफेवर असंतृप्त पॉलिस्टर राळ आणि इपॉक्सी रेझिनच्या पॉलिमरायझेशनला विलंब आणि बाधा आणण्याचा प्रभाव असल्याने, यामुळे पृष्ठभागावर कायमस्वरूपी चिकटपणा आणि दीर्घ काळासाठी उत्पादनाचे अपूर्ण उपचार यासारखे दोष देखील होऊ शकतात. म्हणून, जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता 80%पेक्षा कमी असेल तेव्हा संमिश्र उत्पादनांचे उत्पादन केले जाईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
ब) असंतृप्त पॉलिस्टर राळ किंवा पॅराफिन मेण मध्ये पॅराफिन मेण खूप कमी आहे, आवश्यकता पूर्ण करत नाही, परिणामी हवेत ऑक्सिजनचा प्रतिबंध होतो. पॅराफिनची योग्य मात्रा जोडण्याव्यतिरिक्त, इतर पद्धती (जसे की सेलोफेन किंवा पॉलिस्टर फिल्म जोडणे) देखील उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला हवेपासून वेगळे करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
क) क्युरिंग एजंट आणि एक्सीलरेटरची डोस आवश्यकता पूर्ण करत नाही, म्हणून गोंद तयार करताना तांत्रिक दस्तऐवजात नमूद केलेल्या सूत्रानुसार डोस काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे.
d) असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन्ससाठी, खूप जास्त स्टायरिन अस्थिर होते, परिणामी राळ मध्ये अपुरा स्टायरीन मोनोमर होतो. एकीकडे, जॅलेशनपूर्वी राळ गरम करू नये. दुसरीकडे, सभोवतालचे तापमान खूप जास्त नसावे (सहसा 30 अंश सेल्सिअस योग्य असते), आणि वायुवीजनाचे प्रमाण खूप मोठे नसावे.

2. उत्पादनामध्ये बरेच फुगे आहेत आणि कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
a) हवेचे फुगे पूर्णपणे चालत नाहीत. प्रसार आणि वळण प्रत्येक थर एक रोलर सह वारंवार रोल करणे आवश्यक आहे, आणि रोलर एक परिपत्रक झिगझॅग प्रकार किंवा रेखांशाचा खोबणी प्रकार मध्ये केले पाहिजे.
ब) राळची चिकटपणा खूप मोठी आहे आणि ढवळताना किंवा ब्रश करताना राळमध्ये आणलेले हवेचे फुगे बाहेर काढता येत नाहीत. योग्य प्रमाणात diluent जोडणे आवश्यक आहे. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे पातळ पदार्थ स्टायरिन आहे; इपॉक्सी रेझिनचे पातळ पदार्थ इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन, जायलीन आणि इतर गैर-प्रतिक्रियाशील किंवा ग्लिसरॉल इथर-आधारित प्रतिक्रियाशील पातळ पदार्थ असू शकतात. फुरान राळ आणि फिनोलिक राळ यांचे पातळ पदार्थ इथेनॉल आहे.

क) मजबुतीकरण साहित्याची अयोग्य निवड, वापरलेल्या मजबुतीकरण साहित्याच्या प्रकारांचा पुनर्विचार केला पाहिजे.
d) ऑपरेशन प्रक्रिया अयोग्य आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या रेजिन्स आणि मजबुतीकरण सामग्रीनुसार, बुडविणे, ब्रश करणे आणि रोलिंग कोन यासारख्या योग्य प्रक्रिया पद्धती निवडल्या पाहिजेत.

3. उत्पादनांच्या विघटनाची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
अ) फायबर फॅब्रिकवर पूर्व-उपचार केले गेले नाहीत किंवा उपचार पुरेसे नाहीत.
ब) वळण प्रक्रियेदरम्यान फॅब्रिकचा ताण अपुरा आहे, किंवा बरेच फुगे आहेत.
c) राळचे प्रमाण अपुरे आहे किंवा चिकटपणा खूप जास्त आहे आणि फायबर संतृप्त नाही.
d) फॉर्म्युला अवास्तव आहे, परिणामी बाँडिंगची कमकुवत कार्यक्षमता, किंवा क्युरिंग स्पीड खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे.
ई) पोस्ट-क्युरिंग दरम्यान, प्रक्रियेच्या अटी अनुचित आहेत (सहसा अकाली थर्मल क्युरिंग किंवा खूप जास्त तापमान).

कोणत्याही कारणामुळे होणारे डिलेमिनेशन काहीही असो, डिलेमिनेशन पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि दोष क्षेत्राबाहेरील राळ थर 5 सेमी पेक्षा कमी नसलेल्या कोन ग्राइंडर किंवा पॉलिशिंग मशीनने पॉलिश करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्यानुसार पुन्हा घालणे आवश्यक आहे प्रक्रिया आवश्यकता. मजला.
वरील दोषांची पर्वा न करता, गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांना पूर्णपणे दूर करण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
ठराविक वळण संमिश्र साहित्य नमुना उत्पादन आणि कामगिरी चाचणी

संमिश्र साहित्य बऱ्याचदा अनिसोट्रॉपिक साहित्य असतात आणि त्यांची रचना विश्लेषण पद्धती धातूच्या साहित्यापेक्षा वेगळी असते. संमिश्र सामग्रीचे एनीसोट्रॉपिक गुणधर्म संमिश्र सामग्री आणि धातू सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शन चाचणी पद्धतींमध्ये फरक निर्माण करतात. पारंपारिक साहित्यासाठी, डिझायनर मॅन्युअलमधून सामग्री निवडताना सामग्री (किंवा ब्रँड) नुसार उत्पादकाने प्रदान केलेल्या मॅन्युअल किंवा मटेरियल स्पेसिफिकेशनमधून कामगिरी डेटा मिळवू शकतात. संमिश्र सामग्री इतकी सामग्री नाही कारण ती अधिक अचूक रचना आहे. त्याची कार्यक्षमता अनेक घटकांशी संबंधित आहे जसे की राळ मॅट्रिक्स, मजबुतीकरण साहित्य, प्रक्रियेची परिस्थिती, साठवण वेळ आणि पर्यावरण.
संमिश्र साहित्याच्या रचनेपूर्वी कच्च्या मालाच्या कामगिरीची चाचणी करणे अत्यंत आवश्यक आहे, परंतु असे म्हणता येणार नाही की डिझाइनसाठी आवश्यक कार्यप्रदर्शन डेटा मास्टर्ड आहे. केवळ कच्च्या मालाच्या निवडीने पाया घातला आहे असे मानले जाऊ शकते. सध्या, मायक्रोमेकॅनिक्स पद्धतींचा अंदाज परिणाम अद्याप मर्यादित आहे आणि केवळ गुणात्मक अंदाज लावला जाऊ शकतो. संमिश्र घटक रचनेसाठी आवश्यक कार्यप्रदर्शन डेटा मूलभूत कार्यप्रदर्शन चाचण्यांद्वारे प्राप्त करणे आवश्यक आहे, जे डिझाइन कार्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
संमिश्र सामग्री कार्यप्रदर्शन चाचणी ही सामग्रीची निवड, मजबुतीकरण साहित्याचे मूल्यमापन, राळ मॅट्रिक्स, इंटरफेस गुणधर्म, मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाची पातळी तसेच उत्पादन डिझाइनचा आधार आहे.

1. युनिडायरेक्शनल फायबर संमिश्र प्लेट
युनिडायरेक्शनल कंपोझिट्सचे लवचिक गुणधर्म 0 अंश, 90 अंश आणि 45 अंशांच्या तन्य आणि संकुचित गुणधर्मांद्वारे दर्शविले जातात आणि फायबर आणि राळ यांच्यातील इंटरफेस गुणधर्म वाकणे आणि इंटरलामिनर कातर चाचण्या द्वारे दर्शविले जातात. भौतिक गुणधर्मांचे मूल्यांकन करण्यासाठी, राष्ट्रीय मानकांच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, एकदिशात्मक फायबर संमिश्र सामग्री प्लेटचे उत्पादन पूर्ण झाले आहे, आणि मग फायबर संमिश्र मटेरियल प्लेटवर प्रक्रिया केली जाते चाचणी पद्धतीद्वारे आवश्यक नमुन्याचे आकार आणि प्रमाण.

1. एकदिशात्मक फायबर संमिश्र सामग्री प्लेटचे उत्पादन
क्रीलमधून काढलेले फायबर टेन्शनर, ग्लू ग्रूव्ह, यार्न गाईड रोलर आणि वायर विंडिंग नोजलमधून कोर साच्याच्या पृष्ठभागावर जखमेच्या रूपात जाणे आणि शेवटी घनरूप आणि तयार करणे. राष्ट्रीय मानक सांगते की टेम्पलेटचा आकार 270 मिमी X 270 मिमी आहे. टेम्पलेट एका वेळी दोन सपाट प्लेट्स (समोर आणि मागे) बनवण्यासाठी जखमेच्या असू शकतात, ज्यावर स्ट्रेचिंग, कॉम्प्रेशन, बेंडिंग, इंटरलेयर शियरिंग इत्यादीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-12-2021